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雄克VERO-S零點快換系統的適用性非常廣泛，在不同行業、不同場景的加工場景中，通過巧妙的工藝設計大幅提升精度和效率。

案例一：直接夾持，使加工更靈活
MTS公司加工焊接機架時，使用了VERO-S直接夾持系統，這種直接夾持工藝不僅可從五面對機架進行任意加工，還可將工件直接替換到配備 VERO-S 接口的焊接機器人托盤上，同步完成焊接工作。采用該夾持方案后，可在機床外進行裝夾，再將托盤放入機床中。這種操作方式使用戶可以隨時插入高優先級的加工任務，幾乎不會產生額外成本。

案例二：雙層組合夾持，節省時間與空間
無*偶。Fertigungstechnik NORD 在生產外殼組件時，將零點快換方案進一步靈活應用，采用雄克雙層組合夾持方案，把OP10和OP20集成在一個托盤上。雄克為其專門定制的雙層夾持系統中，下層配備MAGNOS電磁吸盤，上層配備四個NSE-plus 138快換模塊，可直接夾持工件。這樣，下層加工完成的零件在取出后，通過加長定位銷可立即牢固夾緊在上層模塊中，整個工件更換過程只需幾秒。這種*的夾具設計降低了設備成本以及空間需求，還可選擇對上下兩層同時平行加工。
 

案例三：自動上下料，降低勞動強度

菲特制藥自動化生產線上采用了基于零點快換的自動化托盤上下料系統，雄克 VERO-S NSA-plus 扁平式快換系統將裝有工件或夾具的托盤連續傳送到加工中心。經過這一改造后，所有工件都能按任意順序實現全自動化的批量生產。
 

案例四：創新的VERO-S銑削夾具

Mass公司有3臺配備了一體化裝夾解決方案的5軸聯動銑削中心，所使用的夾具方案是雄克VERO-S錐體式裝夾模塊，這也是將工件零點夾持技術用于單件加工的一項創新。不僅可以在無人干預下完成零件的多面加工，還可以一次裝夾同時加工四個不同的工件。